Теперь для управления стадиями производства применяется сложная компьютер-ная техника. Использование ЭВМ позволяет изготовлять линзы с хорошей воспроиз-водимостью и точностью параметров, получать линзы тонкого профиля. Это обеспе-чивает удобство ношения, физиологическую совместимость и коррекцию дефектов зрения. На эксплуатационное качество линз влияют три важных фактора: профиль кром?ки, целостность поверхности и конструкция линзы.
Профиль кромки. С самого начала производства мягких линз фирма «Ба-уш&Ломб» работала над созданием идеального профиля кромки линзы, так как профиль в итоге определяет удобство ношения и характеристики перемещения линзы. Идеальная кромка должна быть однородной, правильной формы, очень тонкой.
Линзы, произведенные центробежным формованием, обладают сверхтонким про-филем кромки и наиболее удобны при ношении, изо всех имеющихся линз. Профили, полученные токарной обработкой, зачастую не столь тонки и не обладают хорошо выполненным скосом. В целом, такие линзы менее удобны в носке.
Конструкция периферической средней зоны (у кромок) также важна, поскольку даже небольшое утолщение этой зоны усиливает перемещение линзы и затрудняет обращения с ней.
Целостность поверхности. Очевидно, что идеальная поверхность линзы должна быть совершенно гладкой. На поверхности не должно быть канавок, шероховатостей или царапин, которые будут касаться тарзальной конъюнктивы при моргании, что может привести к воспалению и возникновению неприятных ощущений. Применение линз с гладкой поверхностью обеспечивает удобство при ношении и уменьшение количества поверхностных отложений.
Линзы, производимые центробежным формованием, обладают гладкими полиро-ванными поверхностями. В отличие от них, линзы, полученные токарной обработкой, имеют поверхностные дефекты, требующие тщательной полировки.
Конструкция линз. Инженеры разрабатывают спецификации, основываясь на це-левых эксплуатационных показателях, специальных требованиях, свойствах материала линзы и характере конечного применения (например, при близорукости, для дли- тельного ношения).
После разработки спецификаций изготовляют детальные чертежи для каждой ста-дии производственного процесса. При изготовлении точно соблюдают указанные допуски, добиваясь соответствия с чертежами.
Ниже даны некоторые примеры допусков на линзы:
- Диаметр линзы ?0,2 мм Высота сегмента ?0,1 м
- Толщина по центру ?0,02 мм
- Оптическая сила ?0,25
- Показатель преломления 1,435 ?0,003
Сейчас обычно используют четыре метода производства мягких линз. Каждому методу свойственно получение линз с несколько иными эксплутационными характеристиками. Это следующие процессы:
- Центробежное формование
- Токарная обработка
- Обратный процесс Ш
- Литье
Приведенная далее информация дает подробное описание каждого метода, его преимуществ и характеристик линз.
Центробежное формование.
Фирма «Бауш&Ломб» выпустила первую в мире мягкую линзу, пользуясь револю-ционным методом, известным как центробежное формование. Из-за присущих методу качественных характеристик, воспроизводимости и низкой себестоимости производ?ства, центробежное формование остается основным методом производства, исполь?зуемым фирмой. Далее этот метод обозначен как «процесс I».
«Процесс 1» был разработан в 1960-х гг. группой чехословацких ученых, работав-ших под руководством профессора Отто Вихтерле в Институте макромолекулярной химии в Праге. Как и многие другие крупные достижения в науке, процесс центро-бежного формования основывался на простой идее — превращение вращающейся массы жидкости в твердое тело.
Линзы, произведенные центробежным формованием, имеют очень малую толщину и обладают асферической задней поверхностью. Геометрия асферической задней поверхности аналогична геометрии роговицы человеческого глаза. Кривизна линзы постепенно уменьшается в направлении от радиуса вершины центральной части задней поверхности к периферии.
Косметические показатели. Высококвалифицированные работники оценивают линзу с точки зрения отсутствия шестнадцати различных дефектов. Для того чтобы установить наличие дефектов, линзы помещают в кюветы с водой и на экран проеци?руют изображение линзы с десяти кратным увеличением. При обнаружении каких-либо дефектов линза подлежит уничтожению.
В число возможных дефектов входит:
- Следы токарной обработки
- Следы полировки
- Следы воздействия напряжений
- Сферические дефекты
- Смещение оптической зоны от центра
- Надрезы по кромкам
- Разрывы и отверстия
- Неоднородные кромки
- Царапины
- Отметки от литьевой формы
- Посторонние включение
- Ржавчина
- Подтеки
- Изменение цвета и окраски.
Все линзы проходят один и тот же процесс контроля качества. Поэтому, независимо от цены, линзы обладают одинаковым качеством. Если при проверке значительное число линз не проходит по каким-либо качественным показателям, вся партия подвергается контролю. Этот подход обеспечивает высочайшую степень гарантии того, что дефектные линзы не попадут к пользователю. С целью предотвращения случайной реализации дефектных линз, эти линзы тщательно учитывают и уничтожают.
Центробежное формование: преимущества и недостатки.
Конструкция тонких линз позволяет добиться высокой кнслородопроницаемости и оптимальной физиологической совместимости. Линзы, изготовленные центробежным формованием, характеризуются скошенными кромками и гладкой поверхностью, что обеспечивает удобство ношения и возможность уменьшения количества поверхностных отложений. Факты указывают, что линзы, изготовленные центробежным формованием, настолько удобны, что адаптация к ним происходит почти мгновенно.
Вследствие уникальности конструкции и высокой гибкости, подбор линз, изготов-ленных центробежным формованием, несложен. Отпадает необходимость в длитель?ном процессе подбора базовой кривой и подгонки, характерном для применения линз, произведенных иными способами.
Процесс центробежного формования в значительной степени автоматизирован и осуществляется под контролем ЭВМ. Процесс позволяет получать линзы с непре-взойденным уровнем воспроизводимости, стабильности и точности параметров. В то же время, технология центробежного формования имеет ограничения. По этой технологии нельзя получать линзы со сложной геометрией, например, торические мягкие линзы.
У некоторых людей линзы, изготовленные центробежным формованием, могут несколько смещаться от центра. Это не влияет на остроту зрения или на физиологиче?скую совместимость, но многие окулисты считают эту особенность нежелательной характеристикой при подборе. Кроме того, линзы, изготовленные центробежным формованием, не выпускаются с назначенной врачом базовой кривой, что, по мнению некоторых окулистов, препятствует точному подбору линз. Однако, исследования показывают, что применение линз с базовой кривизной, выполненной по назначению, не дает значительных преимуществ в клинической практике.
Следует также отметить, что из-за малой толщины и повышенной гибкости линз, изготовленных центробежным формованием, обращение с ними сложнее, в особенно?сти, если линзы имеют низкую оптическую силу. Перемещение линзы на поверхности глаза минимально. Однако результаты исследований указывают на то, что даже при таких минимальных перемещениях линзы (всего 0,1 мм) пленка слезной жидкости находится в динамическом состоянии. Пленка обеспечивает поступление слезной жидкости, обогащенной кислородом, за линзу и способствует удалению продуктов распада с роговицы.
Токарная обработка.
Токарная обработка — это наиболее распространенный метод производства мягких линз. Этот метод применяется для изготовления традиционных линз из ПММА и жестких газопроницаемых линз.
Путем токарной обработки производят несколько более толстые и менее гибкие линзы. Вследствие жесткости материала, линзы, изготовленные токарной обработкой. не подходят к форме роговицы так точно, как очень гибкие линзы, изготовленные центробежным формованием. Поэтому подбор линз должен производиться более тщательно. Для этого выпускают ряд линз, изготовленных токарной обработкой, с несколькими радиусами задней сферы (или базовой кривой), В большинстве конструкций базовая кривая предусматривает создание одной периферической сферической кривой (или нескольких) с меньшей кривизной, чем кривизна центральной сферической кривой. Это делают для улучшения степени соответствия форме роговицы.
Токарная обработка: преимущества и недостатки.
Поскольку в большинство учебных программ включено обучение подгонке базо-вой кривой, многие окулисты полагают, что базовая кривая линз, изготовленных то-карной обработкой, обладает высокой точностью, облегчающую подбор.
Хотя материалы для обоих типов контактных линз химически идентичны, процесс полимеризации для изготовления линз токарной обработкой приводит к получению материала с характеристиками, значительно отличающимися от характеристик полимера, образующееся при центробежном формовании. Эти отличия сказываются на разнице в эксплуатационных характеристиках линз, изготовленных центробежным формованием и токарной обработкой.
Линзы, изготовленные токарной обработкой, обладают большей толщиной и меньшей гибкостью, чем линзы, полученные центробежным формованием они несколько сильнее перемещаются по поверхности глаза. Обращение с первым типом линз легче, особенно для линз с низкой оптической силой.
Но линзы, изготовленные токарной обработкой, менее удобны, чем линзы, изго-товленные центробежным формованием. Вследствие большей толщины их кислородопроницаемость несколько ниже.
Процесс токарной обработки не допускает больших погрешностей. Некоторые рассеивающие линзы имеют в центре толщину всего 0,035 мм, Известно, что контактные линзы должны изготавливаться с очень жесткими допусками.
Резец при токарной обработке оставляет на поверхности линзы небольшие канавки и иные дефекты; по мнению некоторых врачей, на таких царапинах собираются белковые отложения. Линзы, изготовленные токарной обработкой, проходят тщательную полировку. Слишком интенсивная полировка меняет кривизну линзы, что может изменить ее оптические свойства.
Трудно добиться воспроизводимости линз, изготавливаемых токарной обработкой, так как сложную геометрию нелегко проверить, а тонкие отличия могут полностью пропасть при полировке. Большинство изготовителей использует очень простые конструкции. Однако, в течение нескольких последних лет применение токарных станков, управляемых вычислительными машинами, позволило уменьшить остроту этих проблем, и токарная обработка стала более жизнеспособной формой производства.
По сравнению с центробежным формованием, токарная обработка требует боль-ших затрат времени и рабочей силы. Дня выполнения этого сложного процесса требу?ется около 30 минут. В результате себестоимость линз в четыре-пять раз выше, чем в процессе центробежного формования.
«Обратный процесс III»
Было показано, что, как центробежное формование, так и токарная обработка об-ладают преимуществами и недостатками. Фирма «Бауш&Ломб» разработала новый процесс, который включает в себя все лучшее от обоих методов, сводя к минимуму недостатки. Этот процесс называется «обратный процесс Ш».
При производстве линз по обратному процессу Ш, переднюю, поверхность линзы создают методом центробежного формования, а заднюю поверхность — токарной об-работкой.
Процесс производства. Вначале изготовляют переднюю, поверхность контактной линзы «Обратный процесс Ш» основывается на том же базовом мономере и той же технологии формования, что и процесс 1 (центробежное формование). Форму для этой стадии слегка модифицируют так, чтобы получить выступ с выточкой, необхо?димый для крепления изделия на токарном станке на следующей стадии.
Форма выполнена с полным соблюдением геометрических характеристик, опреде-ляющих переднюю кривизну линзы. Формы изготовляют для однократного примене?ния, после чего уничтожают.
«Обратный процесс III»: преимущества.
Передняя поверхность линзы, полученная центробежным литьем, обладает боль-шой степенью гладкости, что придает линзе высокие оптические характеристики, удобство при ношении и идеальный профиль кромки. Задняя поверхность, получен?ная токарной обработкой, обеспечивает хорошие функциональные качества линзы, включая оптимальной перемещение и центровку. При токарной обработке получают стойкую, жесткую линзу, благодаря этому обращение с линзой не представляет слож?ности и при малой оптической силе.
